TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ VE KONTROLÜ
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ VE KONTROLÜ
Bir binada yer alıyor olan topraklama düzeneğinin değerlerinin ölçümüne topraklama ölçümü ismi veriliyor. Yapılmış olan bu işlemlerden tek rapor hazırlanıyor. Rapora göre de yapılacak herhangi bir şey gerekiyorsa derhal yaptırılıyor.Topraklama ölçümü ve kontrolü Can ve mal güvenliğini savunmak yerine yapması çok önemli olan ve doğru tek şeklinde yapması lüzumlenen topraklama ölçümü tek bakıma hayati tek manada taşıyor.
Kesinlikle doğru tek şeklinde yapması gerektiğinden uzmanlara bırakılması lüzumlenen topraklama ölçümü bu arada toprak direnci manasına da geliyor.
Nasıl yapıldığını, nelerden oluştuğunu ve ne tür çeşitlerinin olduğunu topraklama yaptıracak olan kişilerin de bilmesinde yarar yer alıyor.
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ NASIL YAPILIR?
Ölçümlerde sarfedilen formül sıklıkla gördüğünüz emeliyle 2 kazıklı (3problu) ismi verilen ölçüm biçimi oluyor.
Bu ölçümü yapar iken P ve C elektrolarının toprağa derinlemesine olacak şeklinde çakılması gerekmektedir.
Toprağa derinlemesine çakılacak olan bu iki elektro arasında belirli tek uzaklıkta yer alıyor.
Daha ardından elde olan yeşil kablonun topraklama kısmına bağlanması gerekmektedir.
Uzman şahıslar bu bağlantıyı ayırdıktan ardından elde tespit edilen sarı ve kırmızı kabloların uygulanması gerekmektedir.
Sarı olan kablonun P bölümüne kırmızı olan kablonun da C bölümüne bağlanma prosedürü gerçekleştirildikten ardından topraklama ölçümü gerçekleştirilmiş oluyor.
Bu prosedür sırasında toprağın nemine de ilgi edilmesi gerekliliği yer alıyor.
Toprak defa kuru bulunduğu takdirde hafif tek su dökümü gerçekleştirerek nemlendirilebiliyor.
Belirli tek sıraya göre gerçekleştirilmesi gerekli ve uyulması gereken kaideleri olan bu ölçümü yapacak olan kişilerin de eksper şahıslar olması gerekmektedir.
Toprak ölçüm esnasında sarfedilen aletler de yer alıyor.
Direnç ölçüm aleti, topraklama gibi değişik aletler sayesinde ölçümler hatasız tek şeklinde gerçekleştirilmeye çalışılıyor.
Herhangi tek hatada yol açılabilecek tehlikeler yer alıyor.
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ VE KONTROLÜ NEDİR?
Endüstriyel alan ve binalarda topraklama sistemi yer alıyor.
Bu düzenin ölçülmesi mümkün tehlikelerin engellenmesi yönünden devasa tek ehemmiyet taşıyor.
Yapılan bu ölçüme de topraklama ölçümü ismi verilmektedir.
Bu kontrollerin senede minimum tek kere yapması gerekmektedir.
Periyodik Kontrol ve ölçümler Elektrik Tesisi Topraklama Yönetmeliği ve İş güvenlikleri kapsamında gerçekleştiriliyor.
Bu ölçüm de topraklama elektrotu, özgül mukavemet gibi kavramlar ehemmiyet arz ediyor.
Yapılacak olan yöntem kontrol bu kavramların içeriklerine uyacak şeklinde gerçekleştiriliyor.
TOPRAKLAMA TİPLERİ NELERDİR?
Topraklama sistemlerinin birbirinden değişik özelliklere bulunduran 3 çeşidi yer alıyor.
Bunların başında gelen savunma topraklaması tek izolasyon hatası bulunduğu takdirde elektrik dönemin aşırı akıma göre savunma aygıtları ile açılmasını sağlayabilmek yerine direk bağlanmasına tecrübe ediyor.
Koruma topraklaması binalarda iletken olan sekmeler ile ulaşılabilen kısımlarında kullanılıyor.
Alçak ve yüksek stres kablolarının mevzubahis bulunduğu yerlerde kullanılıyor.
Aynı vakitte elektrikli motor ve jeneratörlerin kullanıldığı yerlerde de savunma topraklaması kullanılıyor.
Yüksek stresli hava hatlarında da savunma telleri içinde savunma topraklaması kullanılıyor.
Koruma topraklamasından ardından gelen başka tek topraklama çeşidi ise İşletme Topraklamasıdır.
İşletme topraklaması kendisi içinde iki değişik şeklinde inşa ediliyor.
Dirençsiz ve mukavemetli işletme topraklaması olarak bölünen bu bölümlerden mukavemetsiz işletme topraklaması direk uygulanan topraklamalara tecrübe ediyor.
Bu topraklama siteminde döneme mukavemet koymadan topraklama gerçekleştirilmiş oluyor.
Dirençli işletme topraklamasında ise çoğunlukla OG sistemleri uygulanıyor.
Diğer tek topraklama çeşidi olan yıldırıma karşı uygulanan topraklama ise yıldırım düşmesi halinde güvenliği sağlamak emeliyle inşa ediliyor.
Eğer bu düzenek bulunmuyorsa hasar oluşma rizikosu defa yükseliyor.
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ KİMLER YAPABİLİR?
Topraklamanın ölçümünün gerçekleştirilmesinde çoğu değişik mertebe bulunabiliyor.
Toprak gerilimi ölçümü, toprak voltajı ölçümü ve toprak megeri ile titiz ölçüm çeşitleri, aşamalarıyla, ölçümler gerçekleştiriliyor.
Ölçüm esnasında toprak stres ölçümü 10V veyahut daha düşük olması gereklidir.
Gerilimin 10V’dan devasa olursa ya kaynak kapatılıyor veyahut stres azaltılıyor.
Bu gibi topraklama ölçümlerini gerçekleştirenler Elektrik Mühendisleri ve elektrik kısmı mezunu eksperler oluyor.
Bünyesinde bu iş için Elektrik Mühendisi sahip olan çoğu firmadan da yararlanılabiliyor.
Elektrik, Elektrik ve Elektronik kısımları mezunları da bu iş ile uğraşabiliyorlar.
Topraklama ölçümünü inşa etmek emeliyle giden mühendislerin yapılması lüzumlenen kontroller yer alıyor.
Bu kontroller arasında öncelikle gözle kontrol geliyor.
Daha ardından ise mühendisler savunma iletkenlerini, ana iletkenleri, bitirici iletkenlerinin bağlantılarını inceliyor.
Elektrik tesisinde tespit edilen izolasyon direnci ölçümü gerçekleştirildikten ardından eksperler toprak özdirencini ölçme adımına geçiyorlar.
Toprak özdirenci ölçülüyor ardından ise toprak direnci ölçülüyor.
Yapılacak olan başka çoğu muayene ardından herhangi bir mesele yaşandığı takdirde değişik çözüm yolları aranıyor.
Sıra ile uygulanan bu kontrollerde son olarak çevrim empedansı kontrolü sağlanıyor ve eksiklikleri akımı savunma düzeninde de muayene gerçekleştirildikten ardından prosedür sona ermiş oluyor.
PARATONER
Paratoner, yıldırımsavar ismi ile de biliniyor.
Havada meydana gelen elektrik yükünü doğrudan toprağa aktarmayı hedefleyen alete paratoner tecrübe ediyor.
Yıldırımdan savunmak emeliyle çok önemli tek fonksiyonu olan paratoner Faraday kafesi, fraklin çubuğu, aktif paratoner ve radyoaktif paratoner olmak suretiyle dörde bölünüyor.
Bu türlerin kendisi içinde çoğu değişik ayrıntıları mevzubahis oluyor.
- Published in Periyodik Kontrol, Topraklama Ölçümü
Kaçak Akım Testi ve Ölçümü
Kaçak Akım Röleleri, eksik akımı savunma anahtarları, herhangi bir elektrik kaçağında yapılan Kaçak Akım Testi hayatınızı kurtarır, yangın tehlikesine karşı evinizi ve tesislerinizi korur.
Tek ya da üç fazlı tiplerinden birini kullanarak günlük hayatınızda her durumda karşılaşabileceğiniz elektrik kazalarından kurtulabilirsiniz.
Tamamen elektro mekanik prensipte üretilen eksiklikleri akımı savunma anahtarları, ağ geriliminden bağımsız olarak çalışırlar.
Genel olarak, devredeki aktif iletkenlerin (nötr kısımlar dahil) içinden geçirildiği akım transformatörü ve açtırma mekanizmalarından oluşurlar.
Düzenli olarak yapılan işlerde, 2 (iki) kutuplu cihazlarda (monofaze), yüke gelen akımın dönen akıma denk, 4 kutuplu (trifaze) cihazlarda ise vektörel toplamlarının 0 olması gerekliliğini esas alabilmektedir.
Kaçak Akımı Testi Nedir?
KUANTUM ELEKTRİK Mühendislik Normal işletme yolunun içerisinde dönen akımın bulunmaması gereken iletken kısımlara muhtelif nedenlerle geçmesi suretiyle Kaçak akım meydana gelir.
Kaçak akım rölesi sürekli olarak fazdaki akımı nötrdeki akımla kıyaslar.
İkisi arasındaki fark (kaçak akım) toprağa akar, sıhhatli tek devrede izolasyondan ve kayıplardan kaynaklı her vakit azda olsa tek oran Kaçak akımı testi mevcuttur.
Kaçak akım rölesi faz ve nötr arasındaki farkın önceden tespit edilen civara geldiği zaman devreyi kesmeye fayda.
Kaçak akım rölesi sistem ise bağlı olduğu terminalin giren – çıkan akım değerlerini ölçer.
Terminaller ve sigorta arasında set edilen değerin üstünde tek Kaçak akım varsa devreyi keserek herhangi bir can ve mal kaybının önüne geçer.
Kaçak Akım Testi Çalışma Prensibinde Sebep ?
KUANTUM ELEKTRİK Mühendislik Röle asal bakımından kolay tek çalışma mantığına sahiptir.
İçerisinde toroidal ölçüm transformatörü yer almaktadır.
Bu transformatör kaliteyi olarak içerisinden geride bıraktığımız akımın toplamında tek balanssızlık ya da tek eşitsizlik bulunduğu zaman, bu dengesizliğin oranındatek akım endükler.
Kaçak akım rölesi temelde toroidal transformatörün bu özelliğinin üstüne heyetmiştir.
Sistemde Kaçak akım oluşması halinde faz ve nötr üzerindeki akımda tek fark meydana gelir.
Bu vaziyet toroidal transformatör üstünde tek manyetik akı oluşturur ve sargı üstünde akım incelenir.
Oluşan bu akım komuta dönemin elektromanyetik bobinini tetikler.
Böylece cihazın kapalı konumda tespit edilen ana kontakları açık konuma geçerek faz ve nötr iletkenleri ile şebekeyi birbirinden böler.
Kaçak Akım Rölesi Muayenesi hangi Sebeple Yapılır?
KUANTUM ELEKTRİK Mühendislik Kaçak akım rölesi alakalı maddelerin çoğunlukla Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı ve Enerji ve Doğal Kaynaklar Bakanlığı’nın mevzuatında bulunmaktadır.
Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği’nin 18. Maddesi’nde elektrik ana dağıtım noktalarına yangından savunmaya yönelik Kaçak akım rölesinin (300 mA anma Kaçak akım değerine sahip Kaçak akım rölesi) uygulanması, tali dağıtım noktalarına ise yaşam savunmaya yönelik Kaçak akım rölesinin (30 mA anma Kaçak akım değerine sahip Kaçak akım rölesi) düzeneği eşliğinde termik manyetik şalter ya da otomatik sigorta (ayrı ayrı ya da birlikte) konması ve bütün savunma düzenleri arasında seçicilik sağlanması bulunmaktadır.
Rölenin tüketiminde ilgi edilecek hususlar ve sebep kullanılacağı Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği’nde söz edilmektedir.
Çeşitli mevzuatlarda elektrikten kaynaklanan iş ilçesi ve yangınların engellenmesi için çoğu karar mevcuttur.
Kaçak akım röleleri elektrikten kaynaklanan iş ilçeleri ve yangınların engellenmesinde ehemmiyetli rol oynaması nedeniyle bu hükümlerle endirekt yoldan ilişkilendirilebilir.
Ulusal mevzuatımıza baktığımızda iş ilçesi 5510 sayılı Sosyal Sigortalar ve Genel Sıhhat Sigortası Kanunu’nun 13.
Maddesi’nde ve 6331 sayılı İş Sıhhati ve Güvenliği Kanunu’nun 3.
Maddesi’nde kavramsal olarak bulunmaktadır.
KUANTUM ELEKTRİK Mühendislik Topraklama Tesisat Muayenesi : 6331 sayılı İş Sıhhati ve Güvenliği Kanunu’na bağlı olarak çıkartılan, 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı İş Ekipmanlarının Tüketiminde Sıhhat ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği ve 21.08.2001 tarih ve 24500 sayılı resmi gazetede yayınlanarak yürürlüğe giren Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği gereğince; işyerlerinde topraklama tesisatı senede minimum tek kez yetki sahibi şahıslar doğrulusunda muayene yapılmalı ve raporlanmalıdır.
Elektrik Tesisat Uygunluk Muayenesi : İşyerlerinde Elektrik tesisatının muayenesisenede minimum tek kez yetki sahibi şahıslar doğrulusunda yapılmalıdır.
Elektrik tesisatının uygunluğuna yönelik uygulanan kontroller; Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği, İşyeri apartman ve Eklentilerinde Alıncak Sıhhat ve Güvenlik Önlemlerine Ait Yönetmelik Elektrik Güçlü Akım Tesisleri Yönetmeliği, Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği ile TS EN 60079 standardında belirti edilen hususlara göre yapılmalıdır.
‘İşyerleri Apartmalar ve Eklentilerinde Alıncak Sıhhat ve Güvenlik Önlemlerine Ait Yönetmelik’ EK-1 in 5.Madde’sinin “5 – Elektrik tesisatının projelendirilmesi, kurulması, malzemesinin ve savunucu cihazlarının seçimi kullanılacak gerilime ve bölge şartlarına makul olarak yapılır ve bakımı, onarımı, muayenesi ve işletilmesi sağlanır.
Böylelikle yapılacak testlerde TS HD 60364-4-43 standardı dikkate alınır ve ihtiyaç duyulan kayıtlar tutulur.” uyarınca ihtiyaç duyulan ölçüm ve raporlandırmaları koşul koşar.
- Published in Kaçak Akım Testi, Periyodik Muayene
Periyodik Kontrol
Periyodik Kontrol
Periyodik Muayene Nedir?
Periyodik kontrol ile her işveren, İş yasası gereği iş yerinde çalışanların her şeyden evvel can ve mal güvenliğini ve cihazların kullanımlarında güvenliği sağlamakla mesuldür.
Bu yükümlülük ve çalışma koşullarının iyileştirilmesi yönünden muayene ve muayenelerin yapması gereklidir.
Periyodik Kontrol Nedir?
Periyodik muayene, İşyerinde tespit edilen iş ekipmanlarının Yönetmelikte öngörülen süreler ve belirti edilen standarttaki yöntemlere makul olarak, yetki sahibi kişilerce uygulanan kontrol, tecrübe ve deneme hareketlerini, kapsar.
Yetkin Kontrol iş sıhhati ve güvenliği laboratuvarımız çoğu bölgede periyodik muayene ve periyodik muayenesini, profesyonel yöntem ekip ve kalibrasyonlu cihazlarıyla yapmaktadır.
Yetkin Muayene iş sıhhati ve güvenliği laboratuvarı, A katagorisi akreditasyon muayenesine sahip TS EN ISO/IEC 17020 seviyesine doğal olarak tüm periyodik kontrolleri ve muayeneleri yapmaktadır.
Periyodik Muayene Önerisi Al
Periyodik Kontrollerin Ehemmiyeti Nedir?
İşyerinde gayret gösteren, hizmette tespit edilen herkesin can ve mal güvenliğinin sağlanması ve çalışma koşullarının iyileştirilmesi için mecburen yaptırılması gereken kontrollerdir.
Periyodik Kontrolleri Ne Vakit Yaptırmak Gerekir?
İş Ekipmanlarının Tüketiminde Sıhhat ve güvenlik şartları yönetmeliği madde 7 ye göre ekipmanın ilk tüketimi halinde, kurulmasından ardından ve en ehemmiyetlisi iş ekipmanının yeri değiştirildiğinde iş yerinde oluşacak riskin ebatı da değişeceğinden kaynaklı ihtiyaç duyulan kontroller yapılmalıdır.
Periyodik kontrollerin;
İlgili Yönetmelikte belirti edilen vakit aralıklarında,
İş ekipmanlarında güvenliğin bozulmasına tehlike yaratacak hallerde,
Doğal hadiseler, ilçeler, çalışma biçimindeki değişiklikler oluştuğunda,
Kullanılan ekipman daimi veyahut defa fazla zaman kullanılmadığı zaman,
İlk sefer iş ekipmanı kullanım öncesi
uzman kişilerce yapması gereklidir.
Periyodik Muayene Süreleri
Üretici doğrulusunda belirlenmemiş ise iş ekipmanının periyodik muayenesi, yer aldığı iş yeri bölge koşulları, kullanım sıklığı ile kullanım müddeti gibi etkenler göz önünde alınarak, riziko analizi neticeleri baz alınarak, önerilen aralıklar da yapılır.
Belirlenen muayene aralığının bu yönetmelik de belirti edilen istisnalar haller haricinde 1 senesi aşmaması lazım olur.
PERİYODİK Muayene YÖNETMELİĞİ
Periyodik muayene yönetmeliği “İş Ekipmanlarının Tüketiminde Sıhhat Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği“ne doğal olarak 6331 sayılı iş yasası asal alınarak gerçekleştirilmektedir.
Periyodik Muayene Yönetmeliği Neyi İfade Etmektedir?
Bakanlıkları: Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığını,
Bakımı: İş ekipmanına bağımlı olan tüm alet, kuruluş, ayar düzenlemeleri, temizlik ve tesisatını,
İş Ekipmanları: İşin gerçekleşmesini gerçekleştiren birçok yöntem donanıma sahip olma; makineler alet ve edevatlar vb.
gereçleri,
İş Ekipmanlarının Kullanımı: İş ekipmanı konusunda birçok faaliyetin, çalıştırılması, uygulanması, taşınması, hizmete sunulması, hijyenik hale getirilmesi, bakımı,
Maruz Kalan Kişi: Tehlikeli alanda tespit edilen bireyi,
Risk Taşıyan Ekipmanlar: Tehlikenin tamamıyla önlenmesinin sağlanamadığı iş ekipmanını,
Periyodik Kontroller: Sarf edilen iş ekipmanlarının denetlenmesini gerçekleştiren kişilerce uygulanan, tecrübe deneme ve muayenesini,
Periyodik Kontrolü Yetkilisi: Yönetmelikte belirtilen maddelere göre, iş konusunda yüksek mühendisleri, makine mühendislerini, elektrik- elektronik mühendislerini, tekniker ve yüksek teknikerleri ifade eder.
Periyodik Muayenesi Kimler Yapabilir?
İş Ekipmanları Yönetmeliği kapsamında Yetkin Muayene Firması olarak pazarında deneyimli eksper, ihtiyaç duyulan malumat deneyim ve eğitime sahip, Makine Mühendisleri Odasına kayıtlı, uzmanlarımızca hidrostatik deneme, statik denemeve hareketli deneme çeşitleri yapılmaktadır.
Yetkin Muayene firması doğrulusunda uygulanan tecrübe, deneme ve kontrollere güvenerek hazırlanan kapsamı geniş rapor eder çalışma bakanlığı doğrulusunda tanınmaktadır.
Akreditasyon, periyodik muayene yapmış firmalar ve kuruluşlar için tek yasal mecburiliği yoktur.
Gönüllü olarak akreditasyon kuruluşlarına başvururlar.
Hizmetin emin olmasını isteyen müşteriler, görev aldıkları akredite periyodik muayene firmasından “ TS EN ISO 17020 Akreditasyon” şartını isteyebilmektedir.
Akreditasyon Nedir?
Uluslararası uygunluk değerlendirme kuruluşunun, dünya doğrulusunda genel görmüş kaidelerin ve kriterlerin alakalı birim doğrulusunda onaylanması durumudur.
Beynelmilel geçerli kontrol standardı ise TS EN ISO/IEC 17020 olarak ifade edilmektedir.
Yetkin Kontrol, tek Aktedite Periyodik Muayene ve Kontrol Firması‘dır.
Akredite Periyodik Kontol Firması Yetkin Kontrol
Periyodik kontroller ‘İş Ekipmanlarının Tüketiminde Sıhhat Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’ne doğal olup, periyodik zamanlarda muayene, deneme, çözümleme işlemlerinin gerçekleştirilmesi işlemidir.
Periyodik Muayene Sebep Yapılır? Yapılacak işlerde ilk yapılması gereken makine ve teçhizatın genel durumu, seri numarası, marka model verileri muayene edilir, ikaz veren sesli ışıklı sistemlerinin ve acil vaziyet butonlarının çalışıp çalışılmadığına arızalı ve sorunlu noktalar ölçülür.
Daha ardından makinenin alakalı standartlara göre yük testi ya da hidrostatik deneme gibi muhtelif fonksiyon testine tabi tutularak, vaziyet belirlenmesi yapılır.
Cihazın genel çalışma vaziyeti konusunda rapor hazırlanır.
Hazırlanan rapor, yetki sahibi birime teslim edilir.
Fonksiyon testinde vazifesini adına getiremediği gözlenen iş ekipmanı tüketimi mahzur doğuracağından majör veyahut devasa uygunsuzluk olarak değerlendirilerek kullanıma makul olmadığına değin netice ve öneriler bölümünde belirtilir.
Yapılacak düzeltmelerin adına getirilmesi durumunda yeniden tek muayene fiyatı kontrol kuruluşuna ödenerek planlamaya alınarak tarih verilir.
İlgili tarihte fonksiyon testi için ihtiyaç duyulan hidrostatik deneme için hava tankıya da ilçenin körleme işlemlerinin tam anlamıyla adına getirilmiş olması su doldurulacak ağzın yer aldığı manometre ya da güven ventilinin sökülerek çıkarılmış olması lazım olur.
Ayrıca bütün bağlantılarının güvenilir duruma getirilerek tankın istenen oranda su ile doldurulmasının sağlanmış olması lazım olur.
Yük testinde ise kaldırma iletme ekipmanının testi için ihtiyaç duyulan ağırlıkta malzemenin temin edilerek hazır bulundurulması gerekmektedir.
Taşıma ve kaldırma takımı yük kontrolünde kaldırılacak yükün tam kapasite ile tüketimi mevzu bahis değilse beyan edilen yük öneme alınarak bu yükün 1,25 katı kadar statik deneme ağırlığının hazır edilmesi, hareketli yük testinin yapması durumunda ise beyan edilen yükün 1,1 katı kadarını işveren hazır bulundurmak halindedir.
Periyodik muayene işlemlerin de lüzum başka kaldırma iletme ekipmanları ile tank, basınçlı kazan tüketimi sağlayacak yardımcı yöntem elemanı işverenler periyodik muayene prosedürü evveli hazır bulundurmak zorundadırlar.
Düzenli kontrol işlerinin yapılması sırasında işyerine bağlı ya da gören alan yetki sahibi servisçe tek eleman olmaması durumunda periyodik muayene işlemlerinin yapması hem işyeri ekipmanının, hatta işyerinin kendisi riziko prosesinin yükselmesi ile can ve mal kaybına neden olabilir.
Elektrik topraklama ölçümü, elektrik iç tesisat periyodik kontrolleri ile yangın tesisatı periyodik muayenesi, havalandırma periyodik muayenesi, bütün basınçlı kapların periyodik muayenesi ile kaldırma iletme ekipmanı statüsünde tespit edilen iş ekipmanlarının muayenesi ile ilgili deneyimli işyeri ya da yetki sahibi servisçe görevlendirilmiş yöntem tek eleman refakatinde işlemler gerçekleştirilebilmektedir.
Periyodik Muayene ve Kontrol
Periyodik Kontrol Nedir?
İşletmelerde bulunan ve daimi kullanımda olan yönetmelikçe kabul edilen bütün ekipmanların iş sıhhati yönünden vazifesini adına getirip getirmediğinin belirlenmesi üstüne uygulanan tecrübe, deneme ya da kontrol faaliyetlerinin bütününü teşkil etmektedir.
Riziko analizleri ile belirlenmiş periyotla da muayene hizmetlerinin ayrılması mecburidir.
Bu işlemin gerçekleştirilmesine periyodik kontrol ismi verilmektedir.
Periyodik Muayene ile Periyodik Bakım Aynı Şeyler Midir?
Hayır.
Bakım işlemleri üretimci ya da yapımcı firmalar ile bu firmaların yetkilendirdiği başka alt yüklenici firmaların hizmette yeterlilik belgesine sahip yalnızca alakalı iş ekipmanlarının yetki sahibi servisi konumunda tespit edilen cihaza ilişkin parça değişimi ile bakım planı sürelerinde hidrolik yağ, filtre vb.
değişenlerinin denetimini yaparak değişimini özellikle yapmış firmalar olarak misyon vermektedirler.
Bu halde periyodik bakım alakalı deneme ve kontrol işlemlerini içine alan fonksiyon testlerini kapsamamaktadır.
Periyodik bakım şirketleri ilk olarak iş ekipmanına sahip firmaca bakım sözleşmesinin olup bulunmadığı bakım planına göre periyodik zamanlarda muayene edilmeli her uygulanan periyodik bakımın tarihlerini iş ekipmanının üzerine yapıştırarak tek ileri bakım tarihini belirtmek durumundadırlar.
Periyodik Muayene Önerisi Al
MAKİNALARIN PERİYODİK KONTROLÜ
Makinaların periyodik kontrolleri, 6331 Sayılı İş Sıhhati Ve Güvenliği Kanununa bağlı olarak periyodik bakım ve kontroller gerçekleştirilmektedir.
Makina Bakım, Tamir Ve Periyodik Muayenesi Konusunda Bilgiler
İSG kanununa göre makinaların bakım tamir ve periyodik kontrollerinin yapması mecburidir.
Makina Periyodik kontrolleri yapacak firmanın için akredite dokümanı olması gereklidir.
Periyodik kontrollerin yapılmasında, makinanın ne sık sık çalıştığı, iş yeri koşulları, ne kadar kullanıldığı ehemmiyet taşımaktadır.
- Published in Periyodik Kontrol, Periyodik Muayene
İSG İşyeri Ortam Ölçümü Hizmetleri
İSG İşyeri Ortam Ölçümleri
İş Güvenliği Kanunu kapsamında çıkan “İş Hijyeni Ölçüm Test ve Analizi Yapan Laboratuvarlar Hakkında Yönetmelik” gereği işverenler, iş sağlığı ve güvenirliği tarafından çalışma alanına ve çalışanların bu bölgede maruz kaldığı tehlikelerin saptanmasına yönelik lüzumlu denetim, bölge ölçümü, araştırma ve tetkiklerin yapılmasını sağlamakla yükümlüdür. Bakanlık kontrollerinde ya da ana firmanın kontrollerinde işyeri çalışma alanı ile ilgili Çalışma Sosyal Emniyet Bakanlığı (İSGÜM) den Yetki sahibi İş hijyeni laboratuvarı doğrulusunda verdiği rapor eder istenilmektedir.
Bir grup tehlikeler gözle görünür ya da anlaşılır biçimde fark ediliyor olabilir. Ancak maruziyet civarı teşhis edilerek lüzumlu tedbirleri daha sıhhatli alınmasına yardım eder. Gürültü,Toz ya da Kimyasal maruziyet, meslek hastalığına yakalanma riski kuvvetle tahmin edilen olmasından; Sınır değerleri aşan şahıs ya da bölümlerde maruziyeti kabul edilebilir civarlara çekmek ve lüzumlu araştırmaları yaparak gözetim altında tutulması gerekmektedir. İşyeri bölge ölçümü ve şahsi maruziyet ölçümü olarak 2 stratejide ölçüm yapabilir. Önemle belirtmek lazım olur ki; Bireysel maruziyet ölçümlerinde alakalı yönetmelikteki sınır değer karşılaştırması yapılır. Ancak bölge ölçümleri için bu tür bir kıyaslama yapılamayacağını hatırlatmak lazım olur. Ortam için yalnızca veri hedefli ölçümleme uygulanacağından maruziyet kapsamında olmayacaktır, durumuyla yönetmelikteki sınır değer karşılaştırmasına girilemez.
Ortam Gürültü Ölçümleri (Bireysel Gürültü Maruziyeti, Ortam Gürültü)
Ortam Toz Ölçümleri (Ortam Toz Ölçümleri, Solunabilir Toz Ölçümü)
Titreşim Ölçümleri (El-Kol Titreşimi, Bütün Vücut Titreşimi)
İç Ortam Aydınlatma (Işık Şiddeti)
Termal Konfor Ölçümleri (Isı,Nem,Hava Akım Hızı)
Gaz ve Kimyasal (VOC) Ölçümleri (Bireysel Gaz Maruziyet)
ElektRomanyetik Alan Ölçümleri, (ElektRomanyetik Radyasyon)
Ortam Ölçümleri Nelerdir?
Ortam ölçümleri nelerdir? ve sebep yapılmalıdır sorusu genelde işverenlerin sorduğu sorudur? yanıtı çeşitli ele alırsak.
30.06.2012 tarih ve 28339 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren 6331 sayılı İş Sihhati ve Güvenliği Yasası’nın 10 uncu maddesine göre işverenler, iş sağlığı ve güvenirliği tarafından çalışma alanına ve çalışanların bu bölgede maruz kaldığı tehlikelerin saptanmasına yönelik lüzumlu denetim, ölçüm, araştırma ve tetkiklerin yapılmasını sağlamakla yükümlüdür.
ORTAM ÖLÇÜMÜ İŞLERİNDE NELER GEREKLİ?
İşveren lüzumlu bölge ölçümü, test ve analizlerini risk değerlendirmesine bağlı olarak yaptırır. İşyeri bölgenin ya da işin gereği olarak şahsi maruziyetlerde değişiklik oluştuğunda, işyeri doktoru ya da iş güvenirliği eksperının lüzumlu görmesi durumunda iş hijyeni ölçümleri test ve analizleri tekrarlanır.
Ortam Ölçümleri yapan firmalar İSGÜM den Yeterlik ya da Ön yeterlilik belgesi olmak mecburiyetindedir. Yetki sahibi İSG Laboratuvarları dışında verdiği rapor eder geçersizdir.
Çalışma Ortamında Yapılan Ölçümler
Ortam Toz Ölçümü
Ortam Gürültü Ölçümü
Ortam Titreşim Ölçümü
Ortam Kimyasal Ölçümü
Ortam Aydınlatma Ölçümü
Ortam Termal Konfor Ölçümü
Ortam VOC Ölçümleri
Ortam ElektRomanyetik Alan Ölçümü
Bireysel Maruziyet Ölçümleri
Bireysel Gürültü Maruziyeti Ölçümü
Bireysel Titreşim Maruziyeti Ölçümü
Bireysel Gaz Maruziyeti Ölçümü
Bireysel Toz Maruziyeti Ölçümü
Solunabilir Toplam Toz Ölçümü
Bireysel VOC (Kimyasal) Maruziyeti Ölçümü
- Published in Ortam Ölçümü
PERİYODİK KONTROL VE MUAYENE
DENETİM OLARAK İŞ EKİPMANLARININ PERİYODİK KONTROLLERİ
İş sırasında kullanılan malzemelerin zaman içinde aşınması ve yıpranması büyük kazalara yol açabilen bir tehlikedir. En çok duyduklarımızdan patlayan kazanlar, devrilen veya halatı kopan vinçler, yüksekten düşen asansörler, elektrik çarpmaları, elektriğin sebep olduğu yangınlar, yangında çalışmayan yangın söndürme tesisatları, uygun hava sirkülasyonu sağlamayan havalandırma tesisatları gibi birçok sebeple her yıl çok sayıda insan hayatını kaybetmekte ya da yaralanmaktadır. Bundan dolayı tehlike oluşturabilecek iş ekipmanlarının, periyodik muayene yapmak yasal bir zorunluluktur ve her şekilde zamanında yapılması gerekmektedir.
Periyodik kontrollerin sağlıklı ve güvenilir olması için dikkat edilmesi gereken konuların öne çıkan maddeler şunlardır:
–Periyodik kontrol personeli yönetmelikte belirtilen unvanlara sahip olmalıdır, ancak uygun unvana sahip olmak tek başına yetersizdir. Bununla birlikte bu personel ilgili standartları ve iş sağlığı ve güvenliği mevzuatını bilmeli ve yaptığı işin öneminin farkında olmalıdır.
–Periyodik kontrol yapacak kişi gerçekleştirdiği kontrollerin sonuçları hakkında hiçbir mali ve idari baskıya veya teşvike uğramadan teknik ve yasal düzenlemelere göre karar verebilmelidir.
-Yapılan periyodik kontrollerde uygun özellikte, sonuçların doğruluğu konusunda güven veren, kalibrasyonlu ölçü ekipmanları kullanılmalıdır ve bu konuda dikkatli olunmalıdır.
-Firmalarda yapılacak kontroller sırasında gerekli iş sağlığı ve güvenliği önlemleri alınmalıdır ve ondan sonra kontrol yapılmalıdır.
-Yapılacak periyodik kontroller işyerinde gerçekleştirilecek risk değerlendirmesine uygun şekilde ve dönemde gerçekleştirilmelidir. Periyodik muayene aralığı, yönetmelikte belirtilen bazı istisnalar dışında, en fazla 1 sene olabilir. Mesela yapı iskelelerinde muayene süresi 6 ay, taşınabilir gaz tüpleri için 3 yıl, sıvılaştırılmış gaz tankları (yeraltı ve yerüstü) için 10 yıl olabilir. Kısaca güvenli çalışma yapılması için üreticinin belirlediği periyotlar, ekipmanların kullanım sıklığı, kullanım koşulları vb. gibi imkanlar iş yerinde yapılacak risk değerlendirmelerinde daha düşük periyotlar belirlenmesi gerekebilir. Bunu kontrol yapacak firma öncesinde çok dikkat etmelidir.
HANGİ EKİPMANLAR PERİYODİK KONTROL KAPSAMINA GİRMEKTEDİR?
İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği (RG Tarihi: 25.04.2013) kapsamında zorunlu tutulan periyodik kontrollerin ana başlıkları:
Basınçlı Kap ve Tesisatlar :
Gerekli olan kullanılacak ekipmanlar: Kullanılan Kalorifer kazanları, kullanılan buhar kazanları, basınçlı hava tanklar (hava ve azot tankları, hidrofor tankları, genleşme tankları, taşınabilir gaz tüpleri, taşınabilir asetilen tüpleri, sıvılaştırılmış gaz tankları (yerüstü ve yeraltı), LPG tüpleri, kriyojenik tanklar, tehlikeli sıvıların olduğu tank ve depolar vb.)
Yetkili Kişiler: Makina teknikerleri, makina yüksek teknikerleri, makina mühendisleri. Sorunsuz bir muayene (NDT) gerçekleştirilmesi durumunda ilgili kontrol alanında yeterli düzeyde NDT sertifikası bulunan tekniker veya mühendisler
Kaldırma ve İletme Ekipmanları :
Örnek Ekipmanlar: Vinçler (portal, tavan, monoray, mobil, kule vd.), caraskallar, forkliftler, transpaletler, liftler, yürüyen merdiven ve yürüyen bantlar, mobil platformlar, asma iskeleler, yapı iskeleleri, araç kaldırma liftleri
Yetkili Kişiler: Makina teknikerleri, makina yüksek teknikerleri, makina mühendisleri. Sorunsuz ve Tahribatsız muayene (NDT) gerçekleştirilmesi durumunda ilgili kontrol alanında yeterli düzeyde NDT sertifikası bulunan tekniker veya mühendisler. Yapı iskelelerinde inşaat teknikerleri, inşaat mühendisleri, makina teknikerleri, makina mühendisleri, mimarlar. Gemi inşa işlerinde kullanılan iskelelerde ise gemi inşaatı mühendisleri.
Tesisatlar:
Örnek Ekipmanlar:
Elektrik ile ilgili tesisatlar: Elektrik tesisatı, topraklama tesisatı, paratoner, akümülatör ve transformatörler.
Yetkili Kişiler:
Elektrik teknikerleri, elektrik yüksek teknikerleri, elektrik mühendisleri.
Diğer Tesisatlar:
Örnek Ekipmanlar:
Yangın tesisatları, hortumlar, pompalar, boru tesisatları, havalandırma ve klima tesisatları
Yetkili Kişiler:
Makine teknikerleri, makine yüksek teknikerleri, makine mühendisleri
Tezgahlar:
Örnek Ekipmanlar:
Makina ve tezgahlar
Yetkili Kişiler:
Makine teknikerleri, makine yüksek teknikerleri, makine mühendisleri.
- Published in Periyodik Muayene
BASINÇLI KAPLAR – Periyodik Muayene
BASINÇLI KAPLAR – PERİYODİK MUAYENE
İşletmelerdeki tüm basınçlı kapların periyodik muayene, kontrol ve test işlemleri için ilgili yönetmelikte belirtilen standart ve yöntemlere uygun şekilde hidrostatik test ve teknik muayene yöntemleri uygulamaktayız.
İşletmenizdeki tüm basınçlı kapların periyodik muayene, test ve kontrol işlemleri yılların vermiş olduğu deneyim ile YETKİN KONTROL tarafından bağımsız, tarafsız ve güvenilir bir şekilde gerçekleştirilerek uygunluk değerlendirmesi raporlanmaktadır.
YETKİN KONTROL olarak 6331 sayılı kanun çerçevesinde yaptığımız periyodik kontroller sonucunda düzenlediğimiz raporlar, iş müfettişleri ve diğer denetleyici makamlar tarafından kabul edilmektedir.
- Published in Periyodik Muayene
