Yürüyen Merdiven ve Bant Kontrolleri
Yürüyen merdiven ve bant kontrolleri, kişilerin veya eşyaların belirli bir noktadan başka bir noktaya iletimini yürür aksamla sağlayan sistemlerdir.
Kullanımı gittikçe daha da artan ve büyük kolaylık sağlayan yürüyen merdivenlerin sıklıkla kullanıldığı; iş merkezleri, avmler, hastane, okul, havaalanı, metro istasyonları, rezidanslar gibi pek çok alanda kullanımı ve bakımı insan sağlığı açısından risk oluşturmaması sebebiyle şartla belirlenmiştir.
İş Sağlığı ve Güvenliği yasasının ilgili maddesine göre ve 2013 yılında çıkarılan 28628 sayılı Sağlık ve Güvenlik Şartları kanununa göre yürüyen merdiven ve bant kontrollerinin periyodik olarak yapılması ve bu şartı sağlamayan işletmelere yaptırım uygulanarak para cezası verileceği belirlenmiştir. Bu nedenle yılda en az 1 kere kontrol ve bakım yapılması gerekmektedir. Bakım ve kontrollerin uzman kişi ve belgeli kurumlar tarafından yapılması oldukça önemlidir. Yapılan kontroller sonucunda “uygundur” raporu verilerek kurumun bu sistemi kullanmasının devamı sağlanmış olur.
Yürüyen Merdiven ve Bantlarda Oluşabilecek Tehlikeler Nelerdir?
Yürüyen merdiven ve bantlarda oluşabilecek pek çok tehlike vardır. Bu tehlikeler insan ve çevre sağlığı için risk oluşturmakta ve oluşmaması için tedbir alınması gerekmektedir. Bu tehlikeler şunlardır:
1- Elektrik sisteminden kaynaklanma olasılığı olan tehlikeler
2- Yangın tehlikesi
3- Radyasyon tehlikesi
4- Çalışma sırasında mekanik parçaların aşınma ve bozulma tehlikesi
5- Merdiven ve bantların tasarımında ergonomik koşulların ihmal edilmesiyle oluşan tehlikeler
6- Takılma, kayma tehlikeleri
7- Kumanda devresinden kaynaklanabilecek tehlikeler
8- Mekanik sistemle ilgili tehlikeler
Yürüyen Merdiven ve Bant Kontrolleri Sağladığı Faydalar Nelerdir?
Yasal zorunluluk olan kontrollerin sağladığı pek çok fayda vardır. Bu faydalar şunlardır:
1- Can ve mal güvenliğini sağlar.
2- Farklı yaş gurubundan kişilerin yürüyen merdiven ve bant kullanımlarında bilgi eksiklikleri ya da hatalarından kaynaklanan kaza ihtimalleri en aza indirgenmiş olur.
3- İşletmenin daha güvenilir olmasını sağlar ve marka değerini arttırır.
4- Yaşanacak bir kaza sonrasında kişilerin mahkeme yoluyla haklarını aramalarında işletmeler açısından görevlerini yaptıklarına dair bir kanıt oluşturur.
5– İşletme sorumlusunun rapor ve bütçe hesabı oluşturmasında düzenli kontrol sayesinde daha az gider belirlemede katkısı olmaktadır.
- Published in Periyodik Kontrol, Periyodik Muayene
Hava Tankı Kontrolü
Hava tankları: 0,5 bar’dan daha fazla iç basınca sahip olması amaçlanan ve basınçlı hava depolaması nedeniyle işleve sokulan depolama tankları olarak tanımlanmıştır. Hava tankı kontrolü hava talebinin şekline ve kapasitesi kompresör kapasitesine bağlı olarak belirlenir. Hava tankları bulunduğu yer açısından sıcaklığının az olduğu yerlerde montajlanmalıdır. Tankın bulunduğu yer korozyona müsait ve nemli yer ise çift kat bandaj atılarak dayanıklılığı ve ve ömrü arttırılarak tank üretilmelidir.
Hava Tankı Periyodik Kontrolü Nasıl Yapılır ?
Öncelikle söylenmesi gerekir ki tank kontrol muayenelerini İşçi Sağlığı ve Güvenlik Merkezi Müdürlüğü’nün dikkate almış olduğu kriterlere uygun bir biçimde gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Daha sonra ise tank muayenelerinde, test kontrolleri, uygunsuz ve eksik durumlar saptanır, uluslararası tank yönetmeliği standartlarına göre rapor haline getirilip tarafınıza sunulmalıdır. Periyodik kontrol birimi ve onarım kurallarına göre, imalatçının öngörmüş olduğu bir biçimde periyodik kontrol ve muayene yapılmalıdır. Yönetmelik gereğince olağan dışı durumlar haricinde en az 2 yıl süre ile periyodik kontroller kesin ve zorunlu olacak şekilde yaptırılmalıdır.
Hava tankının muayenesi tahribatsız bir şekilde yapılabilen muayene yöntemleri olan gözle kontrol, Radyografik ve ultrasonik yöntemle kalınlık ölçme, Girdap akımları (Eddy Akımı) Sıvı Emdirme (Penetran Sıvısı), manyetik parçacık muayene yöntemleri ile periyodik muayene yapılabilmektedir. Hava Tankı dış çeperi, kaynakları herhangi bir korozyona , deformasyona karşı gözle kontrol edilmelidir. Hava tankı çıkış ve girişleri sistemden çıkartılıp kapatıldıktan sonra tankta hiç hava kalmayacak şekilde en üst noktadan su eklenip normal basıncın 1,5 katına çıkartılarak hidrostatik test uygulanmalı varsa tankın üzerinde takılı olan emniyet ve manometre cihazlarının uygunluğu kontrol edilir ve 30 dk’lık hidrostatik test sonucunda kaynaklarda ve tankta deformasyon durumuna bakılır sonra test işlemi tamamlanmış olur.
Hava Tankı Gibi Diğer Periyodik Kontrollerinin Yapılması Zorunlu Olan Tank Modelleri
1. Basınçlandırma Tankı periyodik kontrolü
2. Kriojenik Tank periyodik kontrolü
3. Vakum Tankı periyodik kontrolü
4. Kara Tankeri Tankı periyodik kontrolü
5. Genleşme Tankı periyodik kontrolü
6. Silobas Tankı periyodik kontrolü
7. Boyler Tankı periyodik kontrolü
8. Otoklav Tankı periyodik kontrolü
9. LPG Tankı periyodik kontrolü
- Published in Hava Akım Kontrolü, Periyodik Kontrol, Periyodik Muayene
Sosyal Uygunluk Denetimi Hizmetleri
Sosyal Uygunluk Denetimi Hizmeti
Sosyal Uygunluk Denetimi Hizmetleri; uluslar arası kurumlar tarafından oluşturulan ve kuralları belirlenen kanunların işletmelere uygulanıp uygulanmadığının denetlenmesidir. Bu kurallar Uluslar arası Çalışma Örgütü (ILO) ve ülke yerel kurumlarınca çıkartılan ve resmi gazetede yayınlanarak resmi hüküm taşıyan kanun, tüzük ve yönetmeliklerdir. Sosyal uygunluk denetiminin amacı, işletmenin çalışma koşullarının, müşteri odaklı olup olmadığının, çalışan haklarının korunup korunmadığını kanunlara uygunluk bazında incelenip kontrol edilmesidir. Bu denetim sonucunda yetkili kişiler tarafından hazırlanan rapor sonucunda puan verilerek işletme değerlendirilir.
Sosyal Uygunluk Denetimi Hangi Konuları Kapsar?
Sosyal uygunluk denetimi çalışan, müşteri ve işletmeyle ilgili pek çok konuyu kapsamaktadır. Bu konular şunlardır:
1- Mecburi çalıştırma; kişiyi sözleşmeyle veya zorlayarak istememesine rağmen çalışmasını mecbur kılmaktır.
2- Ücret ve ödemeler; çalışanların belirlenen asgari ücret tutarının altında çalıştırılıp çalıştırılmamasını denetlemektir.
3- Mesai saatleri; mesai saatlerinin kanunlarda belirtilen saatler dışında olup olmadığının denetlenmesidir.
4- Çocuk işçi çalıştırma; kanunlara göre 16 yaşından küçük kişi çalıştırmak yasaktır. Bu madde bu kanuna uygunluğu denetler.
5- Ayrımcılık; işyerinde tüm çalışanların eşit koşullarda (din, dil, ırk, cinsiyet, yaş, siyasi görüş vb) bulunup bulunmadığının denetlenmesidir.
6- Taciz ve kötü davranışların önlenmesi; çalışanların mutlu ve huzurlu bir ortamda çalışıp çalışmadıklarının denetlenmesidir. Fiziksel, psikolojik, sözlü ya da sözsüz taciz ve zorlama olup olmadığı incelenir.
7- Dinlenme zamanı ve tatil; çalışan kişilerin yasal hakları gereği tatil günlerinin ve izin haklarının olup olmadığının denetlenmesidir.
8- Çalışanların bilinçlenmesi; çalışanlara özlük hakları, kurallar, sahip olduğu yasal haklar vb konularla ilgili bilgilendirme yapılıp yapılmadığının denetlenmesidir.
9- Disiplinli çalışma; çalışanların disiplin kurulunca belirlenen kurallara uygunluğunun belirlenip belirlenmemesidir. Uymayan kişilerin ücret kesintisi veya farklı bir yaptırımla yargılanmamalarını sağlamayı amaçlayan maddedir.
Sosyal uygunluk denetimi hizmetleri tüm bu konularda işletmenin denetimlerini gerçekleştirme hizmetidir. İşin ehli kurumlar tarafından sağlanan bu hizmetler, ulusal ve uluslar arası tüm yönetmelik ve kanunlar gereğince denetim işini gerçekleştirir. Bu hizmetlerin amacı; işletmenin saygınlığına zarar gelmemesi ve maddi manevi zarar görmemesi için çalışmaktır.
- Published in Periyodik Kontrol, Periyodik Muayene
Mobil Vinç Periyodik Kontrolü
Mobil Vinç Periyodik Kontrolü konulu yazımıza ilk olarak bunu açıklamak iyi olacak Mobil vinç; kamyon veya çekici üzerine yerleştirilen yük indirme, taşıma, kaldırma, nakil işlerinde kullanılan sistemlerdir. Mobil vinç makineleri seyyar oldukları için istenilen araç üzerine monte edilir ve istenilen her yerde kullanılabilir. Kullanım alanları; inşaat, tersane, konteyner yükleme, ev taşıma, otoyol gibi yerlerdir. Günlük yaşamda ve iş hayatında kolaylaştırıcı etkiye sahip mobil vinçler sayesinde bir makinenin, eşyanın ya da otomobilin taşınması kolayca gerçekleşmektedir. Özellikle trafik kazalarında yollardaki araçları kaldırmak için mobil vinçler kurtarıcı görevi görmektedir. Pratik ve seyyar makineler oldukları için hızlıca ve kolay bir şekilde yollara zarar vermeden iş yapılacak yere gidebilirler.
6331 sayılı İş sağlığı ve güvenliği kanununda da yer alan mobil vinçler, kendi ağırlığının en fazla 1,25 katını kaldırabilir ve yük fren sistemleri kontrollü ve dayanıklı olmalıdır.
Mobil vinçlerin periyodik olarak kontrolü
Mobil vinçlerin periyodik olarak kontrolü yine şarta bağlanmıştır. Yılda en az 1 defa kontrolü gereken bu sistemlerin sağlık ve güvenlik açısından kontrolden geçmeleri oldukça önemlidir. Uzman kurumlar tarafından yapılması gereken periyodik kontroller mutlaka lisans belgeli ve yetkin firmalar tarafından kontrolden geçmelidir.
Mobil vinç periyodik kontrolü hizmetleri konusunda yetkin olan firmamız sayesinde pratik ve hızlı şekilde sunduğumuz hizmetlerden yararlanabilirsiniz. Yıllardır sektördeki tecrübemiz ve uzman çalışma kadromuz periyodik kontrolleri yönetmeliğe uygun şekilde gerçekleştirmektedir. Mobil vinçlerin düzenli olarak yapılması gereken kontrolleri firmamız tarafından şu aşamalarla yapılmaktadır: emniyet kurallarına göre muayene, kaldırma araçlarının düzenli işleyip işlemediğinin kontrolü, personel ve çevredeki insanlar için tehlike oluşturan bir durum yaratıp yaratmadığının kontrolü, yapılan kontrollerin denetimi, sorun yaşanıyorsa tekrar düzeltme ve tekrar kontrol yapılarak işlem tamamlanmış olur. Sektörde fark yaratan firmamız sayesinde iş makinelerinizin rutin kontrolleri emniyetle sağlanır. Sunduğumuz kaliteli ve güler yüzlü hizmet sayesinde müşterilerimizin güvenliğini, sağlığını ve mutluluğunu arttırmayı hedefliyoruz. Uygun fiyat politikamız ve ödeme avantajlarımızla firmamızdan en cazip teklifleri alarak mobil vinç kontrollerinizi en hızlı şekilde gerçekleştirebilirsiniz. Yıllardır müşterilerimizin aldıkları hizmetten duydukları memnuniyet ve güvenilir firma olarak başarılı işlere attığımız imzalar sayesinde sektördeki liderliğimizi korumaktayız.
- Published in Periyodik Kontrol, Periyodik Muayene
Periyodik Kontrol Firmaları
Periyodik Kontrol Firmaları
Bir sistem kurulduktan sonra senelerce hizmette kalır. Bu vakit zarfında sistem ve işletim bölgesi genelde düzeltilir, değiştirilir ya da uzatılır. Bu adımda sağlanan testlere periyodik denetim denir. İş bölgelerinde de bütün makine sistemleri kesinlikle tespit edilen periyotlarda denetim edilmelidir. Bu bilhassa iş güvenliğinin sağlanması için mühim bir konudur. Periyodik denetim firmaları İstanbul denildiği vakit akla ilk gelen firma olarak Yetkin Kontrol olarak makinelerinize bu hizmeti sunuyoruz.
Periyodik kontrol firmaları İstanbul olarak hangi aygıt ve ekipmanlara hizmet sunulmaktadır? Bunlardan bahsedelim.
Kaldırma Ekipmanı Periyodik Kontrolü Firmaları
Herhangi bir yükü olduğu yerden kaldırıp, diğer yere indirilen ve orada saklayan makinelere Kaldırma ekipmanı adı verilmektedir. Kaldırma ekipmanları periyodik kontrolleri makine mühendisleri ve makine uzman çalışanları tarafından yapılır. Kaldırma ekipmanlarına misal verecek olursak, vinç, forklift, platform, sapan, inşaat cephe asansörleri, yürüyen merdiven diyebiliriz.
Basınçlı Kapların Periyodik Kontrolü
Basınçlı kaplar, 0.5 bar ve üstünde basınç altında çalışmaktadır. Bu kapların periyodik muayeneleri makine mühendisleri, uzman çalışanlar ve makine uzanı kişiler bilgisi dahilinde uygulanmaktadır. Basınçlı kaplara örneğin, kara tankerleri, depolama tankı, buhar kazanları, kalorifer kazanlarını misal gösterebiliriz.
Elektrik Tesisatı Periyodik Kontrolü
Elektrik tesisatı periyodik denetimleri elektrik mühendisleri ve uzmanları tarafından gerçekleştirilmektedir. Bu denetim de iş güvenirliği için çok önemlidir ve kesinlikle önem verilmesi gereken kuraldır. Elektrik tesisatı, topraklama tesisatı, paratoner tesisatı bu tesisatlara misaldir.
Tezgah ve Makine Periyodik Kontrol
Tezgah ve makine periyodik kontrol uzmanları, makine mühendisleri, makine teknikerleri ve bilgili kişiler doğrulusunda uygulanmaktadır. Bu ekipmanlara misal verecek olursak torna tezgahı, ağaç işleme tezgahları, pres, matkap gibi aletleri söyleyebiliriz.
Periyodik Kontrol Yapmaya Yetki sahibi kişiler
İş makinaları periyodik denetimlerini, işin ehli periyodik kontrol firmaları gerçekleştirmektedir. Periyodik denetim firmaları İstanbul içinde mühim bir önem ile olan firmamız sizlere bu hizmeti itimat edilir bir şekilde sunmaktadır. Bütün ekipmanlar için eksper bir çalışanımız bulunuyor ve problemlerinize hemen çözüm tavsiyeleri sunmaktadır. Eğer sizler de iş sağlığı ve korumak istiyorsanız kesinlikle bizimle irtibata geçerek aygıt ve ekipmanlarınızın periyodik kontrollerini yaptırmalısınız.
- Published in Periyodik Kontrol, Periyodik Muayene
Yürüyen Merdiven/Bant Periyodik Kontrolleri
Yürüyen Merdiven ve Bantların Periyodik Muayenesi, Kontrolü ve Raporlanması
Yürüyen Merdiven/Bant Periyodik Kontrolleri muayene konusunda önemli konulardan biridir. 6331 Sayılı İş sağlığı ve Güvenliği Kanununa göre ve buna bağlı 28628 sayılı resmi gazetede 25.04.2013 tarihinde yayınlanan ‘İş Ekipmanlarının Tüketiminde Sıhhat ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’ gereği Yürüyen Merdiven ve Bantların periyodik kontrollerinin ve muayenesinin yapması mecburî tutulmuştur.
Yürüyen Merdivenler, senede minimum 1 (bir) kez yetki sahibi şahıslar doğrulusunda muayene yapılmalı ve güvenle çalıştığını gösteren rapor ve belge düzenlenmeli.
Yetkin Kontrol, 6331 Sayılı İş sağlığı ve Güvenliği Yasası kapsamında, “İş Ekipmanlarının Tüketiminde Sıhhat ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği “ne göre, yöntem hizmetlerinin güvenirliğini ve yeterliliğini onaylatmak ve kurumsallaştırmak emeliyle, işletmenizde tespit edilen bütün vasıta asansörü, yük asansörü, dış cephe asansörü, engelli asansörü, sedye asansörü, servis asansörü, yürüyen merdiven vb.
kaldırma iletme aletlerinin senelik periyodik kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 seviyesine makul tek şeklinde yapmaktadır.
Periyodik Kontrollerin hangi koşullar altında ve hangi sık sık yapılmasına ait yönetmelikte geride bıraktığımız maddeler şöyle tanımlanmaktadır;
Madde 7 — (1) İşyerinde sarfedilen iş ekipmanının muayenesi konusunda alttaki hususlara uyulacaktır:
A)Kullanılacak İş ekipmanlarının güvenliğine gelince kurulma şartlarına bağlı bulunduğu hallerde, ekipmanın kurulmasının ardından ve ilk kez kullanılmadan evvel ve her yer değişikliğinde periyodik kontrolleri yapmaya yetki sahibi şahıslar doğrulusunda muayenesi yapılacak, doğru kurulduğu ve güvenilir şeklinde çalıştığını gösteren belge düzenlenecektir.
B) İşverence, arızaya neden olabilecek etkilere maruz kalarak tehlike yaratabilecek iş ekipmanının;
1) Periyodik kontrolleri yapmaya yetki sahibi kişilerce periyodik kontrollerinin yapması,
2) Çalışma şeklinde farklılıklar, ilçeler, tabii hadiseler ya da ekipmanın fazla zaman kullanılmaması gibi iş ekipmanındaki güvenliğin bozulmasına sebep olabilecek durumlardan ardından, arızanın saatinde tespit edilip giderilmesi ve sıhhat ve güvenlik koşullarının savunması için periyodik kontrolleri yapmaya yetki sahibi kişilerce ihtiyaç duyulan kontrollerin yapması, sağlanacaktır.
C) Yürüyen Merdiven/Bant Periyodik Kontrolleri Muayene neticeleri kayıt altına alınacak, yetkililerin her istediğinde gösterilmek emeliyle makul şeklinde saklanacaktır.
(2) İş ekipmanı işletme dışında kullanıldığında, uygulanan nihai muayene konusunda belge de ekipmanla beraber bulunacaktır.
(3) Hangi iş ekipmanının kontrolünün yapılacağını, bu kontrollerin hangi sıklıkla ve hangi şartlar altında uygulanacağı ile muayene neticesi tertip edecek dokümanlarla alakalı usul ve esaslar yönetmelik Ek3 bölümünde belirtilmiştir.
Yürüyen Merdivenlerin periyodik muayenelerinde yetki sahibi Yetkin Kontrol denetçileri doğrulusunda yapılmakta ve uygunluğun belirlenmesi halde ekipmanın güvenle çalıştığını ve kullanılmasında herhangi bir mahzur olmadığına değin rapor verilmektedir.
Yetkin Kontrol tarafından hazırlanan bu raporlar, ÇSGB (Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı) denetçileri tarafından yapılan piyasa gözetim ve denetimlerinde geçerli olan raporlardır.
Yürüyen Merdiven – bant periyodik muayenelerinde ilgili standartlar gereğince aşağıda ifade edilen genel başlıklı konularda muayene yapılmaktadır:
– Genel Kontroller
– Gözle Kontroller
– Fonksiyon Ve Yük Deneyleri
– Dinamik Deney
– Statik Deney
– Deney Sonrası Kontrol
- Published in Periyodik Kontrol, Periyodik Muayene
İşyeri Ortam Ölçümü
NİÇİN İŞYERİ ORTAM ÖLÇÜMÜ GEREKLİDİR?
İş sağlığı ve güvenilirliği konusu işletmelerin lüzumlu hallerde işyeri ortam ölçümü yaptırması gerek koşulmuştur. İşyerinde çalışanları bölgede gereğinden daha az ya da gereğinden çok olan faktörlerden güvenliğini sağlamak işverenin vazifesidir. Bu da yalnız işyeri ortam ölçümleriyle gerçekleştirilebilir.
İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 10. maddesi işverenleri, çalışanların işyeri çalışma alanında da maruz kalabileceği tehlikelerin saptanmasına yönelik çalışmaların yapılması konusu ile ilgili zorunlu tutar.
20 Ağustos 2013 tarihinde yayımlanan İş Hijyeni Ölçüm, Test ve Analizi Yapan Laboratuvarlar Hakkında Yönetmelikte de açıkça ifade edildiği gibi işverenler, işyeri bölgesinın standartlara uyumlu duruma getirilmekle ve gerekiyorsa bu ölçümleri yaptırma ile mükelleftir.
İŞYERİNDEKİ ORTAM ÖLÇÜMLERİ NELERDİR?
İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu, çalışanların işyerinde maruz kaldığı tehlikelerin tespit edilmesini, ölçülmesini ve ortadan kaldırılmasını sağlamaktır. Bu tehlikeler, ortam da tespit edilen yabancı maddelerin çoğunluğundan ya da eksikliğinden kaynaklanabilir.
Yapılan Risk araştırması neticesinde maddelerin uygun olmayanları gözle belirlenemediği hallerde, ortam ölçümleri gerçekleştirmek lazım olur. Özden OSGB, bölge ölçümleri konusu ile ilgili Türk Akreditasyon Kurumu doğrulusunda deney laboratuvarı olarak ve Çalışma ve Sosyal Emniyet Bakanlığı doğrulusunda İş Hijyeni Ölçüm, Test ve Analizi Yapan Laboratuvar olarak yetkilendirilmiştir.
İŞYERİ ORTAM ÖLÇÜMÜ NELERDİR?
Yetkin Kontrol Periyodik Kontrol firması olarak tüm bölge işyeri ortam ölçümü konusu ile ilgili akredite bir iş hijyeni laboratuvarıdır. Ölçümler, çalışma alanı ve şahsi maruziyet olarak İkiye ayrılır. Çalışma bölgesinde yapılan ölçümleri, bölgesinin çapındaki iş hijyenini özellikle dikkate alırken, kişisel maruziyet ölçümleri, belli bir işi yapan çalışanın gün boyu ne kadar sağlığını bozabilecek etkilere maruz kaldığı belirler.
Akredite bulunduğumuz ölçümleri burada bulabilirsiniz:
Çalışma Ortamı Ölçümleri
Ortam Toz Ölçümü
Ortam Gürültü Ölçümü
Ortam Titreşim Ölçümü
Ortam Kimyasal Ölçümü
Ortam Aydınlatma Ölçümü
Ortam Termal Konfor Ölçümü
Ortam VOC Ölçümleri
Bireysel Maruziyet Ölçümleri
Bireysel Gürültü Maruziyeti Ölçümü
Bireysel Titreşim Maruziyeti Ölçümü
Bireysel Gaz Maruziyeti Ölçümü
Bireysel Toz Maruziyeti Ölçümü
Solunabilir Toplam Toz Ölçümü
Bireysel VOC (Kimyasal) Maruziyeti Ölçümü
- Published in İş Güvenliği Hizmetleriniz, Ortam Ölçümü, Periyodik Kontrol, Periyodik Muayene
İsg Gürültü Ölçümü
İsg Ortam gürültü ölçümü
İş Hijyeni Ölçümleri arasında en ehemmiyetli konulardan bir tanesi olan İsg gürültü ölçümünden bahsetmeden evvel, gürültünün tanımından bahsedilmelidir.
Gürültü nedir?
Gürültüyü kısaca “istenmeyen ses”, sesi ise, maddenin ardışık sıkışma ve seyrelmelerinden meydana gelen ve madde ortamında sunulan tek titreşim (dalga) vakası olarak açıklıyoruz.
Hava yoluyla kulağa ulaşan belirli frekanslardaki titreşim enerjisi, dış, orta ve iç kulak yollarını geçerek işitme siniri ile vardığı beyinde ses duyusu olarak yorumlanır.
Düzey (basınç), titreşim frekansı ve devam müddeti, hengameyi, işitme konusunda fizyolojik fonksiyonları yönünden nitelendiren faktörlerdir.
İnsan kulağı, 20-20000 Hz aralığındaki ses titreşimlerini, 20 μPa (mikropaskal) basınç düzeyinden ardından algılamaya başlayan epey duyarlı tek organdır.
Ses basıncının ölçülmesinde, ünitesi desibel (dB) olan logaritmik oransal tek skala tüketilir.
Bu nedenle tespit edilen ses basıncı değerleri aritmetiksel olarak toplanamaz ve çıkartılamaz.
Örneğin 90 dB gürültü meydana getiren tek makinenin, aynısı seviyede gürültü oluşturan tek makine eşliğinde çalıştırılması halinde toplam gürültü seviyesi, 90 90=180 dB değil, yanlızca 93 desibel’dir. İsg Ortam gürültü ölçümü bu konuda çok önemlidir.
Yine aynısı nedenle sıhhatli, genç tek insan kulağının algılayabildiği en düşük ses basıncı olan işitme eşiği (20 μPa) da, ‘0’ (sıfır) desibel’dir.
Gürültü kaynakları
• Havayolu gürültüsü
• Tren yolu gürültüsü
• Karayolu gürültüsü
• Endüstriden kaynaklanan gürültü (sanayi)
• Eğlence mekanlarından kaynaklanan gürültü
Gürültü ölçüm çeşitleri
• Makine ve teçhizattan kaynaklanan gürültü ölçümleri
• Çevresel gürültü ölçümleri
• Şikayetten kaynaklanan gürültü ölçümleri
• İş sıhhati ve güvenliği yönünden gürültü ölçümleri
• Gürültü haritası için gürültü ölçümleri
Gürültünün İnsan Sıhhati Üstüne Etkileri
Gürültü olarak nitelendirilen istenmeyen ses’in insan sıhhatine negatif tesiri ilk olarak fiziksel niteliktedir; Mesela gürültülü tek işyerinde çalışmaya yeni başlayarak şahıslarda kalp sürati yaftası, solunum sürati yaftası, tansiyon artması, iştahsızlık ve sinir gerginliği gibi açıklanan meydana çıkabilir.
Yüksek düzeyde gürültünün tesirinde kalan şahıslarda yüksek kan basıncı oluştuğu ve bu vaziyetin kalıcı bulunduğu uygulanan gözlemlerle ispatlanmış yer almaktadır.
Ayrıca gürültülü ortamın migren, ülser, kalp krizi, dolaşım bozuklukları türünden rahatsızlıklara sebep olabileceği ileri sürülmekte.
Gürültü ölçümü neticeninde gürültü seviyesini aşan gürültünün tesirinde kalan şahıslar psikolojik olarak rahatsız, tedirgin ve kızgın olmakta, tedirginlik ve kızgınlık durumu gürültünün tesiri kalktıktan bir müddet ardından da devam etmektedir.
Aynı vakitte yorgunluk ve zihinsel etkilerde zayıflama gözlenmektedir.
Gürültünün, üstünde durulması lüzumlenen en ehemmiyetli tesiri ise kişide meydana getirdiği işitme kaybıdır.
Bu kayıp, geçici, veyahut daimi olabilir.
İşitsel yorgunluk ismi da verilen geçici işitme kayıbı, tesirinde kalınan gürültülü ortamdan uzaklaştıktan bir müddet ardından ortadan kalkar (bu müddet, etkilenilen sesin seviyesi, kendisinde barındıdığı frekanslar ve tesir altında kalınan süreye bağlı olarak birkaç saatten tek saate kadar uzayabilmektedir).
Ancak, gürültlü tek ortamda, aylar ve senelerce etkilenme neticesinde oluşan işitme kaybının tümü ile ortadan kalkması mevzubahis olamaz.
Bu halde geçici işitme kayıpları, etkilenme koşulları aynısı biçimde devam ettiği veyahut korunulmadığı müddetçe şahsi fizyolojik faktörlere de bağlı olarak ilerleyerek tam daimilik kazanacaktır.
Sürekli işitme kayıbı düzeyleri, gürültülü Ortam koşulları ve etkilenme süresine bağlı olarak şahıstan şahsa değişebilmektedir.
Ancak genel olarak ortalama 10-12 sene etkilenme nihayetinde ortaya gelmeye başlar.
.
- Published in Gürültü Ölçümü, Periyodik Kontrol
Gürültü Ölçümü Nasıl Yapılır?
Gürültü Ölçümü Nasıl Yapılır?
Gürültü işyerinde işitme koruma ve kontrol programının en önemli parçasıdır. Gürültü Ölçümü Nasıl Yapılır? konusu çalışanlar için çok önemlidir. Gürültü problemlerinin olduğu, etkilenebilecek çalışanların ve ek gürültü ölçümleri yapılması gereken iş yerlerinin belirlenmesine yardımcı olur.
İş hijyeni olarak, gürültü riskini belirlemek için ses basıncı seviyesi ölçülür. Ancak, ilk adım işyerinde bir gürültü sorunu olup olmadığını belirlemektir. Çeşitli aletler ve teknikler kullanılabilir. Ölçüm iş yerinin gürültüsüne ve gereken bilgilere bağlıdır.
Potansiyel olarak tehlikeli gürültü seviyesinin göstergeleri şunlardır:
• Gürültü yoğun şehir trafiğinden daha yüksek.
• İnsanlar bir metre uzakta olan biriyle konuşmak için seslerini yükseltmek zorundadır.
• İş vardiyası sonunda insanlar radyo veya televizyonlarının sesini, başkaları için çok yüksek bir seviyeye çıkarmak zorundadır.
• Bu işyerinde birkaç yıl çalıştıktan sonra çalışanlar, diğer seslerin veya birçok sesin olduğu kalabalık veya parti durumunda iletişim kurmakta zorlanırlar. Bundan dolayı Gürültü Ölçümü Nasıl Yapılır? konusu çok önemli.
Benzer durumlarda yapılan çalışmalardan gelen gürültü ölçüm verileri, potansiyel gürültü probleminin değerlendirilmesinde çok faydalıdır.
Gürültü Ölçümü Türleri
Periyodik kontrol olarak Saha ölçümlerini yapmadan önce, gerekli bilgi türünü belirlemek önemlidir.
• Ölçümün amacı: gürültü yönetmeliklerine uyum, işitme kaybını önleme, gürültü kontrolü
• Gürültü kaynakları ve kaynakların çalıştığı zamanlar.
• Gürültünün zamansal yapısı – sürekli, değişken, aralıklı, dürtü.
• Maruz kalan kişilerin yerleri.
- Published in Gürültü Ölçümü, Periyodik Kontrol
Topraklama Ölçümü ve Kontrolü
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ VE KONTROLÜ
Bir binada yer alıyor olan topraklama düzeneğinin değerlerinin ölçümüne topraklama ölçümü ismi veriliyor. Yapılmış olan bu işlemlerden tek rapor hazırlanıyor. Rapora göre de yapılacak herhangi bir şey gerekiyorsa derhal yaptırılıyor.Topraklama ölçümü ve kontrolü Can ve mal güvenliğini savunmak yerine yapması çok önemli olan ve doğru tek şeklinde yapması lüzumlenen topraklama ölçümü tek bakıma hayati tek manada taşıyor.
Kesinlikle doğru tek şeklinde yapması gerektiğinden uzmanlara bırakılması lüzumlenen topraklama ölçümü bu arada toprak direnci manasına da geliyor.
Nasıl yapıldığını, nelerden oluştuğunu ve ne tür çeşitlerinin olduğunu topraklama yaptıracak olan kişilerin de bilmesinde yarar yer alıyor.
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ VE KONTROLÜ NASIL YAPILIR?
Ölçümlerde sarfedilen formül sıklıkla gördüğünüz emeliyle 2 kazıklı (3problu) ismi verilen ölçüm biçimi oluyor.
Bu ölçümü yapar iken P ve C elektrolarının toprağa derinlemesine olacak şeklinde çakılması gerekmektedir.
Toprağa derinlemesine çakılacak olan bu iki elektro arasında belirli tek uzaklıkta yer alıyor.
Daha ardından elde olan yeşil kablonun topraklama kısmına bağlanması gerekmektedir.
Uzman şahıslar bu bağlantıyı ayırdıktan ardından elde tespit edilen sarı ve kırmızı kabloların uygulanması gerekmektedir.
Sarı olan kablonun P bölümüne kırmızı olan kablonun da C bölümüne bağlanma prosedürü gerçekleştirildikten ardından topraklama ölçümü gerçekleştirilmiş oluyor.
Bu prosedür sırasında toprağın nemine de ilgi edilmesi gerekliliği yer alıyor.
Toprak defa kuru bulunduğu takdirde hafif tek su dökümü gerçekleştirerek nemlendirilebiliyor.
Belirli tek sıraya göre gerçekleştirilmesi gerekli ve uyulması gereken kaideleri olan bu ölçümü yapacak olan kişilerin de eksper şahıslar olması gerekmektedir.
Toprak ölçüm esnasında sarfedilen aletler de yer alıyor.
Direnç ölçüm aleti, topraklama gibi değişik aletler sayesinde ölçümler hatasız tek şeklinde gerçekleştirilmeye çalışılıyor.
Herhangi tek hatada yol açılabilecek tehlikeler yer alıyor.
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ VE KONTROLÜ NEDİR?
Endüstriyel alan ve binalarda topraklama sistemi yer alıyor.
Bu düzenin ölçülmesi mümkün tehlikelerin engellenmesi yönünden devasa tek ehemmiyet taşıyor.
Yapılan bu ölçüme de topraklama ölçümü ismi verilmektedir.
Bu kontrollerin senede minimum tek kere yapması gerekmektedir.
Periyodik Kontrol ve ölçümler Elektrik Tesisi Topraklama Yönetmeliği ve İş güvenlikleri kapsamında gerçekleştiriliyor.
Bu ölçüm de topraklama elektrotu, özgül mukavemet gibi kavramlar ehemmiyet arz ediyor.
Yapılacak olan yöntem kontrol bu kavramların içeriklerine uyacak şeklinde gerçekleştiriliyor.
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ VE KONTROLÜ TİPLERİ NELERDİR?
Topraklama sistemlerinin birbirinden değişik özelliklere bulunduran 3 çeşidi yer alıyor.
Bunların başında gelen savunma topraklaması tek izolasyon hatası bulunduğu takdirde elektrik dönemin aşırı akıma göre savunma aygıtları ile açılmasını sağlayabilmek yerine direk bağlanmasına tecrübe ediyor.
Koruma topraklaması binalarda iletken olan sekmeler ile ulaşılabilen kısımlarında kullanılıyor.
Alçak ve yüksek stres kablolarının mevzubahis bulunduğu yerlerde kullanılıyor.
Aynı vakitte elektrikli motor ve jeneratörlerin kullanıldığı yerlerde de savunma topraklaması kullanılıyor.
Yüksek stresli hava hatlarında da savunma telleri içinde savunma topraklaması kullanılıyor.
Koruma topraklamasından ardından gelen başka tek topraklama çeşidi ise İşletme Topraklamasıdır.
İşletme topraklaması kendisi içinde iki değişik şeklinde inşa ediliyor.
Dirençsiz ve mukavemetli işletme topraklaması olarak bölünen bu bölümlerden mukavemetsiz işletme topraklaması direk uygulanan topraklamalara tecrübe ediyor.
Bu topraklama siteminde döneme mukavemet koymadan topraklama gerçekleştirilmiş oluyor.
Dirençli işletme topraklamasında ise çoğunlukla OG sistemleri uygulanıyor.
Diğer tek topraklama çeşidi olan yıldırıma karşı uygulanan topraklama ise yıldırım düşmesi halinde güvenliği sağlamak emeliyle inşa ediliyor.
Eğer bu düzenek bulunmuyorsa hasar oluşma rizikosu defa yükseliyor.
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ KİMLER YAPABİLİR?
Topraklamanın ölçümünün gerçekleştirilmesinde çoğu değişik mertebe bulunabiliyor.
Toprak gerilimi ölçümü, toprak voltajı ölçümü ve toprak megeri ile titiz ölçüm çeşitleri, aşamalarıyla, ölçümler gerçekleştiriliyor.
Ölçüm esnasında toprak stres ölçümü 10V veyahut daha düşük olması gereklidir.
Gerilimin 10V’dan devasa olursa ya kaynak kapatılıyor veyahut stres azaltılıyor.
Bu gibi topraklama ölçümlerini gerçekleştirenler Elektrik Mühendisleri ve elektrik kısmı mezunu eksperler oluyor.
Bünyesinde bu iş için Elektrik Mühendisi sahip olan çoğu firmadan da yararlanılabiliyor.
Elektrik, Elektrik ve Elektronik kısımları mezunları da bu iş ile uğraşabiliyorlar.
Topraklama ölçümünü inşa etmek emeliyle giden mühendislerin yapılması lüzumlenen kontroller yer alıyor.
Bu kontroller arasında öncelikle gözle kontrol geliyor.
Daha ardından ise mühendisler savunma iletkenlerini, ana iletkenleri, bitirici iletkenlerinin bağlantılarını inceliyor.
Elektrik tesisinde tespit edilen izolasyon direnci ölçümü gerçekleştirildikten ardından eksperler toprak özdirencini ölçme adımına geçiyorlar.
Toprak özdirenci ölçülüyor ardından ise toprak direnci ölçülüyor.
Yapılacak olan başka çoğu muayene ardından herhangi bir mesele yaşandığı takdirde değişik çözüm yolları aranıyor.
Sıra ile uygulanan bu kontrollerde son olarak çevrim empedansı kontrolü sağlanıyor ve eksiklikleri akımı savunma düzeninde de muayene gerçekleştirildikten ardından prosedür sona ermiş oluyor.
PARATONER
Paratoner, yıldırımsavar ismi ile de biliniyor.
Havada meydana gelen elektrik yükünü doğrudan toprağa aktarmayı hedefleyen alete paratoner tecrübe ediyor.
Yıldırımdan savunmak emeliyle çok önemli tek fonksiyonu olan paratoner Faraday kafesi, fraklin çubuğu, aktif paratoner ve radyoaktif paratoner olmak suretiyle dörde bölünüyor.
Bu türlerin kendisi içinde çoğu değişik ayrıntıları mevzubahis oluyor.
- Published in Periyodik Kontrol, Topraklama Ölçümü